分條整經(jīng)機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用

分條整經(jīng)機(jī)適宜將一定數(shù)量的筒紗約束成一定排列和經(jīng)密要求的束紗逐條卷繞至整經(jīng)大滾筒上，條與條之間要求無(wú)縫拼接，也不許堆疊。每條的長(zhǎng)度和成型高度嚴(yán)格一致（對(duì)于織造工藝要求緊邊的除外）。整經(jīng)完成后，將滾筒上的紗按一定的張力要求一次性退繞至織軸。

影響分條整經(jīng)質(zhì)量的因素很多，主要表現(xiàn)在：爬坡（位移）精度的優(yōu)劣，單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經(jīng)效率的因素主要是：較高的整經(jīng)速度和倒軸速度，較低的整經(jīng)斷頭率等。

分條整經(jīng)機(jī)和國(guó)外的分條整經(jīng)機(jī)在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠，整經(jīng)臺(tái)連接至滾珠螺母，這樣，既消除絲杠和螺母間隙（滾珠絲杠和滾珠螺母間無(wú)間隙），又無(wú)軸向串動(dòng)。筒子架采用集體調(diào)節(jié)張力的方法，可以很容易地調(diào)節(jié)整經(jīng)片紗張力。國(guó)外分條整經(jīng)機(jī)還有片紗張力檢測(cè)和閉環(huán)控制，理論上這種長(zhǎng)片段內(nèi)的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動(dòng)計(jì)算和控制，倒軸張力可按操作者要求實(shí)現(xiàn)。

效率的保證方面有賴于設(shè)備的制造精度，高速整經(jīng)需要大滾筒有比較好的動(dòng)平衡特性，高速倒軸需要有很好同心度保證的倒軸機(jī)，較低的整經(jīng)斷頭率需要較好的單紗張力和導(dǎo)紗性能良好的導(dǎo)紗部件，目前國(guó)產(chǎn)KGA163C型分條整經(jīng)機(jī)和國(guó)外的分條整經(jīng)機(jī)中均可得到保證。

分條整經(jīng)適應(yīng)的織物品種很廣，從長(zhǎng)絲，混紡，精粗毛，色織，毛巾等等不需上漿（可上油上蠟）即可織造的梭織品種皆可釆用分條整經(jīng)。分條整經(jīng)機(jī)，是在吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備及有關(guān)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)紡織行業(yè)中多種多樣的織物及整經(jīng)機(jī)工藝要求而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。它能滿足國(guó)內(nèi)外客戶的多品種工藝要求，特別在化纖長(zhǎng)絲織物等方面。KGA215C型分條整經(jīng)機(jī)采用了計(jì)算機(jī)通信、交流變頻調(diào)速、全數(shù)字交流伺服定位控制、細(xì)分步進(jìn)控制、液壓鉗制式制動(dòng)、可調(diào)試張力器、靜電消除裝置及紅外線斷頭自停裝置等方面的先進(jìn)技術(shù)。它廣泛應(yīng)用于棉織、色織、毛織、絲織及各類(lèi)化纖長(zhǎng)絲等織物的織前分條整經(jīng)。

對(duì)于須上漿才可織造的織物品種的整經(jīng)有兩種解決方案：前面一個(gè)適應(yīng)于小批量生產(chǎn)的整漿聯(lián)合機(jī)，即從紗架引紗上漿，烘干后再分條整經(jīng)，最后倒至織軸。這樣的工藝流程使得引紗浪費(fèi)減至最小，特別適宜于試樣、小批量的生產(chǎn)。缺點(diǎn)是效率比較低下（特別是整經(jīng)條數(shù)較多時(shí)）。如果是大批量生產(chǎn)，采用第二種方案更為適宜：先分批整經(jīng)，再漿紗（絲），烘干，并軸。