操作分條整經(jīng)機期間發(fā)現(xiàn)疵點原因分析

不知道大家在操作分條整經(jīng)機的時候，有沒有遇到一些問題，比如說可能會發(fā)現(xiàn)在操作整經(jīng)中出現(xiàn)一些瑕疵，而這些疵點的出現(xiàn)并不是沒有原因的，主要是什么原因呢？其實其中工作人員的操作占了很大的一部分。下面分批整經(jīng)機小編簡單為大家介紹下分條整經(jīng)機中出現(xiàn)疵點的原因，其內(nèi)容如下：

1、長短碼：由于分條整經(jīng)機中的測長裝置出現(xiàn)失靈，或工作人員在出現(xiàn)操作失誤。

2、張力不勻：這種情況出現(xiàn)的比較頻繁，主要是由于分條整經(jīng)機中的張力裝置作用不正常，或者設(shè)備的部件調(diào)節(jié)不當(dāng)。

3、出現(xiàn)絞頭、倒斷頭：設(shè)備中的斷頭裝置出現(xiàn)失靈，而在生產(chǎn)的過程中，工作人員又沒有發(fā)現(xiàn)問題所在，從而沒有及時進行剎車。

4、嵌邊、凸邊：筒子架上的伸縮筘左右位置設(shè)置不當(dāng)，或者是倒軸時的定位沒有做到準(zhǔn)確。

5、油污：分條整經(jīng)機中的潤滑油添加過多，導(dǎo)致經(jīng)紗在生產(chǎn)的過程中，沾染到潤滑油，從而導(dǎo)致出現(xiàn)油污。

分條整經(jīng)機是紡織行業(yè)中，較為常見的織造準(zhǔn)備用機械，其核心要點是整經(jīng)過程中，經(jīng)紗的張力一致性。

如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細(xì)度和實際細(xì)度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。如果紗線經(jīng)過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導(dǎo)致張力差異。因而在實際生產(chǎn)中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產(chǎn)工藝帶來困難。

如果分條整經(jīng)機沒有相應(yīng)的測量裝置，整經(jīng)的橫移量計算是依據(jù)經(jīng)驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導(dǎo)致整經(jīng)張力不同，也會影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導(dǎo)致橫移量計算不準(zhǔn)。況且，標(biāo)稱的紗線細(xì)度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應(yīng)該也不相同。

如果在操作中發(fā)現(xiàn)整經(jīng)機出現(xiàn)故障活著從沒有見過的問題，一定要及時停機，找專業(yè)人員進行檢查！在實際生產(chǎn)過程中，橫移量的計算，或者一旦發(fā)現(xiàn)橫移量計算有誤，是否可以進行及時修正，一直是使用分條整經(jīng)機廠家困惑的問題。而生產(chǎn)浸膠后后加工，以及橡膠輸送帶用帆布的生產(chǎn)，其核心要求保證帆布的縱向張力的一致性，不允許左右出現(xiàn)張力差異。